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HAIVOL
Junta directa de resina fundida
Para cables y conductores poliméricos
De uso universal para conectar cables poliméricos o conductores aislados con PVC, PE, XLPE y EPR (p. ej., N(A)YY, NYM,TT).Adecuado para conectores de compresión o tornillo en conductores de cobre y aluminio.
Características
Dimensiones compactas
Área de empalme visible antes de la fundición
Carcasa de plástico transparente a prueba de golpes de alta calidad
Gran apertura de llenado para facilitar el lanzamiento
Resistente a los agentes químicos
Resistente a los elementos alcalinotérreos
Estabilizado contra los rayos UV
Estanco al agua longitudinal y transversalmente
Altos valores de aislamiento eléctrico
Alta resistencia mecánica
Listo para operación inmediata
El montaje rápido y sencillo ahorra tiempo y reduce costes
Aplicación/Adecuación
Interior
Exterior
Subterráneo
Agua
Conductos de instalación
Nivel de voltaje
Uo/U (Um)0,6/1 (1,2) kv
Aplicación/Adecuación
1. Retire los escalones del extremo del molde.La abertura debe ser ligeramente mayor que el diámetro del cable (aprox. 1 - 2 mm).
2. Inserción de la funda del cable: φ <20 mm: a=2 xc φ >20 mm: a=40 mm .
3.Instale los conectores.
4.Raspe, desengrase y limpie las fundas de los cables.
5. Centrar el empalme: La distancia entre los conectores, y entre los propios conductores, así como el empalme de cada uno desde el molde debe ser de al menos 5 mm.
6. Junte las mitades del molde.
7.Selle los extremos del molde con cinta de PVC.
8.Mezcle la resina colada y rellene según las instrucciones separadas hasta 3 mm desde el borde superior de la abertura de relleno.
9. Inserte la cubierta.
10. Energización de cables: Hasta 1 kV inmediatamente después del vaciado.
Instrucciones adicionales
Aislamiento del núcleo de PE, VPE, EPR, etc.
11. Raspe, desengrase y limpie el aislamiento del cable.
Cables PILC
12. Con armadura y yute: introducir 20 mm de armadura en el molde;no inserte ningún yute.Con cubierta sintética: raspe, desengrase y limpie la cubierta del cable;inserte por 20 mm en el molde.
13. Inserte el revestimiento de plomo (a) como el elemento 2. Lije, desengrase y limpie a fondo el revestimiento de plomo y el blindaje inmediatamente antes de bloquear las mitades del molde.
14. Retire completamente el material aislante del conductor y del aislamiento de la correa.
Material aislante de fluidos: Cubra el relleno y el aislamiento de papel con Oilstop/Agente adhesivo.
CL | OSCURO | milímetro^2 | MXY(mm) |
MM10 | 6-19 | 5*2,5 | 160*36 |
MM11 | 6-25 | 5*6 | 190*48 |
MM12 | 14-35 | 4*16 | 240*50 |
MM13 | 16-37 | 4*25 | 270*65 |
MM14 | 20-44 | 4*50 | 360*80 |
MM15 | 26-52 | 4*95 | 430*95 |
MM16 | 35-65 | 4*150 | 530*120 |
MM17 | 45-80 | 4*240 | 700*180 |
Junta directa de resina fundida
Para cables y conductores poliméricos
De uso universal para conectar cables poliméricos o conductores aislados con PVC, PE, XLPE y EPR (p. ej., N(A)YY, NYM,TT).Adecuado para conectores de compresión o tornillo en conductores de cobre y aluminio.
Características
Dimensiones compactas
Área de empalme visible antes de la fundición
Carcasa de plástico transparente a prueba de golpes de alta calidad
Gran apertura de llenado para facilitar el lanzamiento
Resistente a los agentes químicos
Resistente a los elementos alcalinotérreos
Estabilizado contra los rayos UV
Estanco al agua longitudinal y transversalmente
Altos valores de aislamiento eléctrico
Alta resistencia mecánica
Listo para operación inmediata
El montaje rápido y sencillo ahorra tiempo y reduce costes
Aplicación/Adecuación
Interior
Exterior
Subterráneo
Agua
Conductos de instalación
Nivel de voltaje
Uo/U (Um)0,6/1 (1,2) kv
Aplicación/Adecuación
1. Retire los escalones del extremo del molde.La abertura debe ser ligeramente mayor que el diámetro del cable (aprox. 1 - 2 mm).
2. Inserción de la funda del cable: φ <20 mm: a=2 xc φ >20 mm: a=40 mm .
3.Instale los conectores.
4.Raspe, desengrase y limpie las fundas de los cables.
5. Centrar el empalme: La distancia entre los conectores, y entre los propios conductores, así como el empalme de cada uno desde el molde debe ser de al menos 5 mm.
6. Junte las mitades del molde.
7.Selle los extremos del molde con cinta de PVC.
8.Mezcle la resina colada y rellene según las instrucciones separadas hasta 3 mm desde el borde superior de la abertura de relleno.
9. Inserte la cubierta.
10. Energización de cables: Hasta 1 kV inmediatamente después del vaciado.
Instrucciones adicionales
Aislamiento del núcleo de PE, VPE, EPR, etc.
11. Raspe, desengrase y limpie el aislamiento del cable.
Cables PILC
12. Con armadura y yute: introducir 20 mm de armadura en el molde;no inserte ningún yute.Con cubierta sintética: raspe, desengrase y limpie la cubierta del cable;inserte por 20 mm en el molde.
13. Inserte el revestimiento de plomo (a) como el elemento 2. Lije, desengrase y limpie a fondo el revestimiento de plomo y el blindaje inmediatamente antes de bloquear las mitades del molde.
14. Retire completamente el material aislante del conductor y del aislamiento de la correa.
Material aislante de fluidos: Cubra el relleno y el aislamiento de papel con Oilstop/Agente adhesivo.
CL | OSCURO | milímetro^2 | MXY(mm) |
MM10 | 6-19 | 5*2,5 | 160*36 |
MM11 | 6-25 | 5*6 | 190*48 |
MM12 | 14-35 | 4*16 | 240*50 |
MM13 | 16-37 | 4*25 | 270*65 |
MM14 | 20-44 | 4*50 | 360*80 |
MM15 | 26-52 | 4*95 | 430*95 |
MM16 | 35-65 | 4*150 | 530*120 |
MM17 | 45-80 | 4*240 | 700*180 |
La industria eléctrica ha visto avances significativos en accesorios para cables, particularmente en el desarrollo de uniones de cables contraíbles en frío y uniones de cables termocontraíbles. Estas tecnologías son cruciales para garantizar conexiones confiables en los sistemas de distribución de energía, especialmente en entornos de alto voltaje. Sin embargo, muchos propietarios de fábricas, distribuidores y socios de canal a menudo se preguntan: ¿Cuál es la diferencia entre las tecnologías termocontraíbles y las termocontraíbles?
En la industria eléctrica, particularmente en el empalme de cables, dominan dos tecnologías principales: soluciones termorretráctiles y termocontraíbles. Estas tecnologías se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones, incluidas terminaciones, empalmes y uniones de cables. Para las fábricas, distribuidores y socios de canal, comprender la diferencia entre estos dos tipos de soluciones de unión de cables es fundamental para tomar decisiones informadas. Este documento proporcionará una comparación en profundidad de las tecnologías termocontraíbles y contraíbles en frío, centrándose en sus respectivas ventajas, desventajas y casos de uso ideales.
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Las uniones de cables son componentes esenciales en los sistemas eléctricos, particularmente en aplicaciones industriales y comerciales. Estas uniones se utilizan para conectar dos o más cables para asegurar un recorrido eléctrico continuo. Comprender los diferentes tipos de uniones de cables es crucial para los operadores de fábricas, distribuidores y socios de canal, ya que ayuda a seleccionar la unión adecuada para aplicaciones específicas, garantizando la seguridad, la eficiencia y la longevidad del sistema eléctrico.
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